鋰電新材將搭建微創(chuàng )新平臺作為對標實(shí)踐的首要任務(wù)，迅速組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，聚焦“雙率提升、極限制造”等關(guān)鍵領(lǐng)域，確立了“人人都是創(chuàng )新主體，處處都有創(chuàng )新機會(huì )”的理念。在充分對標學(xué)習行業(yè)微創(chuàng )新經(jīng)驗的基礎上，上線(xiàn)了微創(chuàng )新數字化平臺、制發(fā)微創(chuàng )新管理辦法，實(shí)現了員工創(chuàng )新建議的線(xiàn)上提交、評審、反饋全流程管理，大大提高了創(chuàng )新效率。

平臺上線(xiàn)以來(lái)，累計收到來(lái)自各崗位職工的改進(jìn)創(chuàng )新建議175條，其中64條已轉化為實(shí)際改進(jìn)措施。這種透明化、即時(shí)化的平臺建設，讓微創(chuàng )新從“紙上談兵”走向“實(shí)戰應用”，為創(chuàng )新活動(dòng)提供了堅實(shí)的載體支撐。

鋰電新材充分發(fā)揮工會(huì )組織橋梁紐帶作用，由工會(huì )系統牽頭啟動(dòng)“諸葛會(huì )”“群英萃”“匠心訂”系列競賽活動(dòng)，通過(guò)系統化的遞進(jìn)機制，實(shí)現“查擺一個(gè)問(wèn)題、提出一個(gè)建議、優(yōu)化一個(gè)流程”的良性循環(huán)。"諸葛會(huì )"聚焦問(wèn)題查擺，組織一線(xiàn)員工深入挖掘生產(chǎn)運營(yíng)中的痛點(diǎn)難點(diǎn)，共計收集各類(lèi)問(wèn)題21項；“群英萃”著(zhù)眼措施建議，鼓勵員工針對問(wèn)題提出創(chuàng )新建議，收到有效措施建議14項；“匠心訂”注重標準化建設，將優(yōu)秀方案固化為標準作業(yè)程序，編制SOP文件20余個(gè)。通過(guò)系列競賽活動(dòng)，實(shí)現了創(chuàng )新流程的系統化管理，確保了微創(chuàng )新活動(dòng)的規范性和持續性。

微創(chuàng )新的持久開(kāi)展，關(guān)鍵在于培育沃土、厚植文化。鋰電新材依托創(chuàng )新建議平臺建立了積分制度，并根據創(chuàng )新建議產(chǎn)生的實(shí)際價(jià)值給予相應積分，積分可直接兌換獎勵，并將微創(chuàng )新成果與員工績(jì)效考核、晉升發(fā)展直接掛鉤，讓創(chuàng )新者得實(shí)惠、有發(fā)展。同時(shí)建立定期評審機制，每半個(gè)月組織一次創(chuàng )新成果評審，確保優(yōu)秀建議能夠及時(shí)轉化應用，每季度開(kāi)展一次創(chuàng )新案例分享活動(dòng)，逐步形成“鼓勵創(chuàng )新、持續改進(jìn)”的濃厚創(chuàng )新氛圍。截至目前，公司通過(guò)微創(chuàng )新活動(dòng)累計實(shí)現降本增效達155余萬(wàn)元，員工參與率大幅提升，改進(jìn)建議質(zhì)量成效顯著(zhù)，創(chuàng )新正從“要我做”轉變?yōu)?ldquo;我要做”，成為員工自覺(jué)行動(dòng)。

展望未來(lái)，鋰電新材將繼續深化對標萬(wàn)華化學(xué)的創(chuàng )新實(shí)踐，推動(dòng)微創(chuàng )新活動(dòng)常態(tài)化、機制化，讓創(chuàng )新成為每位員工的工作習慣和生活方式。通過(guò)“大創(chuàng )新”的驅動(dòng)，鋰電新材正朝著(zhù)建設行業(yè)一流企業(yè)的目標穩步邁進(jìn)，為天原集團打造新能源材料產(chǎn)業(yè)集群、實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。

（一）產(chǎn)能雙措破瓶頸，日均產(chǎn)能增三成

一是通過(guò)系統優(yōu)化生產(chǎn)節拍，打通“入口”工序瓶頸，創(chuàng )新實(shí)施AB料同步作業(yè)法，有效提升投配料工序效率，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)日均產(chǎn)能增幅達30%。二是持續探索優(yōu)化關(guān)鍵工序細磨工藝條件，將工序作業(yè)時(shí)間進(jìn)一步壓縮至行業(yè)先進(jìn)水平，在有效降低物料損失的同時(shí)，實(shí)現產(chǎn)品綜合收率穩步提升，推動(dòng)整體裝置運行效率邁上新臺階。

（二）設備理念轉型+體系護航，稼動(dòng)率超九成

一是牢固樹(shù)立“維修創(chuàng )造價(jià)值”理念，推動(dòng)設備管理從“經(jīng)驗維修”向“精準維修”轉變，探索建立設備故障“大數據”臺賬，在故障識別上實(shí)現從“大海撈針”式向“有的放矢”式轉變，故障識別效率提升40%。二是通過(guò)建立預防性維護體系，非計劃停車(chē)次數和時(shí)間顯著(zhù)下降，全年維修費用降低近20%，設備可靠性大幅提升，裝置稼動(dòng)率快速攀升至90%以上，為產(chǎn)能發(fā)揮奠定堅實(shí)保障。

（三）先進(jìn)節能裝備賦能，環(huán)保與效益協(xié)同提升

一是積極對標行業(yè)先進(jìn)能源管理模式，持續強化節能減排措施，加快推進(jìn)RTO爐等環(huán)保處理設施的投產(chǎn)運行，實(shí)現能源消耗精細化管控，確保污染物全面達標排放，天然氣等綜合能耗顯著(zhù)下降，能效水平位居行業(yè)前列。二是結合生產(chǎn)節拍動(dòng)態(tài)優(yōu)化高耗能設備的啟停策略，有效降低電力和天然氣單耗，全年預計節約能源成本數百萬(wàn)元，為公司的綠色低碳轉型注入強勁動(dòng)力。 

（一）深化技術(shù)改造，提升資源利用效率

天程鋰電深化精益管理，以技術(shù)微創(chuàng )新管控資源消耗，以“小改造”創(chuàng )造“大收益”。一是針對超聲波振動(dòng)篩換能器連接線(xiàn)高頻故障開(kāi)展專(zhuān)項攻關(guān)，通過(guò)優(yōu)化安裝方式，創(chuàng )新改進(jìn)接頭結構，實(shí)現月度故障更換率降幅達60%，預計全年節約費用數十萬(wàn)元；二是自主優(yōu)化漿料電磁除鐵器、高磁料處理預設程序，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)排渣量下降50%，原料利用率與環(huán)保水平同步提升；三是協(xié)同設備廠(chǎng)家實(shí)施窯爐裝缽技術(shù)優(yōu)化，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)漏料量減少60%，實(shí)現窯爐工序生產(chǎn)穩定與物料節約。

（二）優(yōu)化工藝配方，夯實(shí)降本增效基礎

聚焦原材料多元化應用與工藝優(yōu)化，系統開(kāi)展小試、中試等多階段驗證，加快評估并導入多渠道核心原材料，逐步構建適配多元原料的工藝體系。該舉措在降低對單一原料依賴(lài)的同時(shí)，進(jìn)一步提升了噸成本表現。目前首輪投料驗證已完成，產(chǎn)品關(guān)鍵性能指標穩定，滿(mǎn)足市場(chǎng)要求。根據初步測算，在2025年有望為公司帶來(lái)超百萬(wàn)元的直接經(jīng)濟效益，并為公司構建更具韌性、成本更優(yōu)的供應鏈體系奠定基礎。

（三）攻堅技術(shù)迭代，強化產(chǎn)品競爭優(yōu)勢

天程鋰電深耕磷酸鐵鋰材料領(lǐng)域，以技術(shù)升級筑牢核心競爭壁壘。一是在穩定現有產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎上，推進(jìn)新一代高性能產(chǎn)品工藝研發(fā)，已在關(guān)鍵技術(shù)上取得階段性突破，攻克高壓實(shí)密度等瓶頸，完成新產(chǎn)品初步產(chǎn)線(xiàn)調試與客戶(hù)導入。這標志著(zhù)產(chǎn)品結構向高性能系列戰略轉型，將豐富產(chǎn)品矩陣、增強市場(chǎng)競爭力與盈利能力。二是以建設打造“創(chuàng )新孵化平臺”為目標，積極拓展對外技術(shù)合作，加快高端人才引進(jìn)融合，同時(shí)快速推進(jìn)前沿生產(chǎn)設備項目的建設，力爭實(shí)現裝置效率與產(chǎn)能跨越式提升，為公司開(kāi)辟高附加值發(fā)展空間，構建可持續技術(shù)護城河。

（一）重構品質(zhì)理念，培育全員質(zhì)量文化

堅持“質(zhì)量是企業(yè)生命線(xiàn)”的核心導向，將品質(zhì)理念從“符合標準”升級至“創(chuàng )造價(jià)值”維度，搭建覆蓋產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理框架。通過(guò)建立“吹哨人”制度與“下一工序即客戶(hù)”機制，賦予員工質(zhì)量叫停權，實(shí)現全員參與、全過(guò)程管控、全方位覆蓋的質(zhì)量治理模式；定期組織質(zhì)量反思會(huì )，秉持“正視問(wèn)題、不回避矛盾”原則，在問(wèn)題復盤(pán)與經(jīng)驗共享中持續提升質(zhì)量管控能力。經(jīng)過(guò)系統推進(jìn)，公司產(chǎn)品一次合格率躍升至94%及以上，直通率高達99.5%，真正落地“質(zhì)量第一、效益優(yōu)先”的發(fā)展目標。如今，“質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn)”已成為全體員工的共同信念，“人人重視質(zhì)量、人人創(chuàng )造質(zhì)量”的文化氛圍日益濃厚，為高質(zhì)量發(fā)展筑牢思想與行動(dòng)根基。

（二）強化質(zhì)量體系建設，提升質(zhì)量管控水平

公司以IATF16949國際體系認證為核心抓手，公司構建全流程精準質(zhì)量管理體系，憑借扎實(shí)的質(zhì)量管控能力，短時(shí)間內一次性通過(guò)第三方專(zhuān)業(yè)單位的嚴苛審核。此次“一次通過(guò)”的優(yōu)異成績(jì)，標志著(zhù)公司已具備市場(chǎng)化、國際化的質(zhì)量體系管理能力，更獲得了新能源市場(chǎng)的“通行證”。通過(guò)體系審核，公司進(jìn)一步夯實(shí)質(zhì)量管理基礎，推動(dòng)產(chǎn)品一次合格率全面提升，實(shí)現質(zhì)量管控能力的質(zhì)的飛躍。

（一）打造培訓平臺，構建完整培養體系

天程鋰電立足“人才是第一資源”，創(chuàng )建“程功學(xué)院”，創(chuàng )新構建“335”培養體系，以“技能、技術(shù)、管理”三輪驅動(dòng)，推進(jìn)“系統化、規范化、精細化、信息化、專(zhuān)業(yè)化”五化協(xié)同，推動(dòng)人才由“單一技能型”向“復合創(chuàng )新型”轉變。設立“啟程—筑程—卓程”三級進(jìn)階路徑，形成“夯實(shí)基礎、深化能力、引領(lǐng)創(chuàng )新”的完整培養鏈條。通過(guò)常態(tài)化專(zhuān)題培訓、“夜學(xué)課堂”、導師帶徒及項目歷練等多維模式，系統提升專(zhuān)業(yè)素養，為關(guān)鍵崗位儲備高素質(zhì)后備人才。

（二）優(yōu)化梯隊建設，提升組織整體效能

按照“引進(jìn)一批、培養一批、激活一批”思路，2025年計劃引進(jìn)工藝技術(shù)、品質(zhì)管理等關(guān)鍵領(lǐng)域人才5人，依托“程功學(xué)院”啟動(dòng)30名后備人才（第一期）選拔培育工程，計劃通過(guò)1-2年時(shí)間培育出一批涵蓋工藝、品質(zhì)、設備、研發(fā)方面的人才庫。同時(shí)，公司持續推進(jìn)組織效能提升，開(kāi)展崗位分析與技能培訓，推動(dòng)人才結構優(yōu)化與價(jià)值創(chuàng )造能力提升，為可持續發(fā)展提供堅實(shí)組織保障和人才支撐。