【對標一流】深化對標精準發(fā)力 固本強基賦能增效 ①
面對復雜多變的市場(chǎng)環(huán)境與高質(zhì)量發(fā)展的內在要求，天原集團以一流企業(yè)為鏡，向頂尖標桿看齊，堅持問(wèn)題導向，強化創(chuàng )新驅動(dòng)，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、管理革新、技術(shù)突破、綠色轉型等關(guān)鍵領(lǐng)域全面發(fā)力。通過(guò)以開(kāi)放促提升、以務(wù)實(shí)求實(shí)效、以創(chuàng )新謀突破，成功將對標成果轉化為實(shí)實(shí)在在的核心競爭力，下屬各單位取得了一系列扎實(shí)成果。
在“對標一流、成為一流”的專(zhuān)題學(xué)習浪潮中，海豐和泰憑刀刃向內的魄力破除發(fā)展桎梏，求真務(wù)實(shí)的作風(fēng)深耕改革實(shí)踐。公司錨定行業(yè)標桿核心優(yōu)勢，摒棄形式化對標桎梏，將先進(jìn)經(jīng)驗轉化為可落地、可量化的行動(dòng)綱領(lǐng)，在生產(chǎn)運營(yíng)、管理效能、技術(shù)創(chuàng )新、人才培育等關(guān)鍵領(lǐng)域蓄力攻堅，用實(shí)打實(shí)的成效鋪就高質(zhì)量發(fā)展的康莊大道。
海豐和泰將數字化轉型作為破局提質(zhì)的核心抓手，讓智能基因深度著(zhù)力生產(chǎn)現場(chǎng)智能化落地，聚焦綠色理念激活效能提升新動(dòng)能。一是構建關(guān)鍵設備智能監控與預防性維護體系，升級耐腐材質(zhì)并落實(shí)“日清理-周檢測-月維護”分級管控，裝置聯(lián)動(dòng)效率穩步攀升；二是用鐵離子在線(xiàn)檢測儀替代人工檢測，讓生產(chǎn)精度再上新臺階；三是深挖資源循環(huán)價(jià)值，將生產(chǎn)副產(chǎn)物轉化為原料實(shí)現高效回用，讓綠色循環(huán)與精益管控深度融入生產(chǎn)全流程，筑牢企業(yè)可持續發(fā)展根基。
海豐和泰以業(yè)財融合為紐帶、戰略協(xié)同為支撐，構筑“大后臺”賦能“強前臺”的管理格局，通過(guò)精細化管控重構成本優(yōu)勢，以高效能運營(yíng)夯實(shí)發(fā)展內核。一是加速推進(jìn)標準成本體系建設，組建財務(wù)業(yè)務(wù)伙伴團隊嵌入生產(chǎn)、采購全流程，通過(guò)聯(lián)合研判拆解從原材料采購、生產(chǎn)能耗到設備維保的成本鏈條，逐項溯源分析，定制并輸出成本控制方案，推動(dòng)成本管控從事后核算統計轉向事前源頭把控；二是將全面預算與績(jì)效考核深度綁定，強化“花錢(qián)必問(wèn)效、無(wú)效必問(wèn)責”的價(jià)值共識，確保每一分投入都精準指向價(jià)值創(chuàng )造；三是圍繞戰略解碼與流程再造，建立對標提升專(zhuān)項督辦機制，將公司戰略目標分解為200余項具體任務(wù)，試點(diǎn)“鐵三角”協(xié)同模式，推動(dòng)管理模式從被動(dòng)承接向主動(dòng)閉環(huán)的效能升級。
海豐和泰將技術(shù)創(chuàng )新視為驅動(dòng)發(fā)展的核心引擎，以數字賦能與工藝革新雙輪驅動(dòng)，引領(lǐng)技術(shù)系統轉型賦能。一是針對產(chǎn)能瓶頸與質(zhì)量痛點(diǎn)，引入新型設備并制定試用方案，搭建工藝配方批量運行程序，穩步提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性；二是同步推進(jìn)工藝迭代升級，完成數百項優(yōu)化舉措，推動(dòng)產(chǎn)品指標躋身高端市場(chǎng)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性與生產(chǎn)效率；三是引入AI智能預警機制，提升異常預警與決策響應效率，以技術(shù)突破持續強化核心競爭力。
通過(guò)系統化培育建強人才梯隊，使用創(chuàng )新性機制釋放組織潛能，為對標一流注入持久動(dòng)能。一是針對性培養復合型技術(shù)骨干，夯實(shí)技術(shù)保障硬支撐；二是借中國合格評定國家認可委員會(huì )認證籌備之機，以技能比武促學(xué)促干，通過(guò)等級評定淬煉團隊，實(shí)現員工技能達標率98%，鍛造出團隊攻堅的硬核力量；三是搭建內部學(xué)習平臺，常態(tài)化組織服務(wù)意識、專(zhuān)業(yè)能力與管理思維培訓，鍛造與高質(zhì)量發(fā)展相匹配的人才隊伍。通過(guò)“培育+實(shí)踐”雙軌模式，涵養“人人思創(chuàng )新、處處見(jiàn)改進(jìn)”的濃厚氛圍，為各項戰略落地、技術(shù)突破與管理升級提供堅實(shí)的人才支撐。
海豐和泰聚焦對標一流的目標攻堅突破，在四大維度的深耕細作中積累發(fā)展動(dòng)能、凝聚奮進(jìn)力量。未來(lái)，公司將繼續以標桿為鏡、以創(chuàng )新為翼，持續深化全維度改革，奮力譜寫(xiě)高質(zhì)量發(fā)展的嶄新答卷，為行業(yè)進(jìn)階鋪就可鑒可學(xué)的和泰實(shí)踐之路！
海豐和銳積極響應“對標一流、成為一流”專(zhuān)題學(xué)習提升行動(dòng)，迅速部署，制定方案，將對標成果“本土化”轉化，作為核心生產(chǎn)單元，立足聚氯乙烯、燒堿兩大主導產(chǎn)品，以問(wèn)題為導向，以數據為標尺，將行業(yè)標桿的先進(jìn)經(jīng)驗轉化為本土化實(shí)踐方案，在極限產(chǎn)能突破、能耗雙控優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng )新驅動(dòng)等方面取得顯著(zhù)成效。
氯堿廠(chǎng)以“30%燒堿產(chǎn)品綜合能耗≤305千克標準煤/噸”作為對標重點(diǎn)，面對近三年最佳單位產(chǎn)品綜合能耗較行業(yè)標桿高，特別是電解直流電耗偏高、蒸汽消耗亦偏高的差距，氯堿廠(chǎng)組建專(zhuān)項攻堅組，深挖問(wèn)題根源。一是精準施策：針對鹽水雜質(zhì)難題，建立TOC與重金屬動(dòng)態(tài)監測體系，優(yōu)化預處理工藝；二是技術(shù)煥新：完成I線(xiàn)電解槽極片涂層升級改造，電解直流電耗下降5.48%； 三是系統降耗：通過(guò)氫氣回用、余熱回收等多項技改，構建能源梯級利用網(wǎng)絡(luò )。2025年10月，30%燒堿產(chǎn)品綜合能耗較年初下降4.51%，單日產(chǎn)量創(chuàng )歷史新高，實(shí)現"產(chǎn)能提升+能耗下降"雙突破。
聚氯乙烯廠(chǎng)以“電石法聚氯乙烯樹(shù)脂單位產(chǎn)品能耗≤175千克標準煤/噸”為對標內容，大力推進(jìn)實(shí)施三大標志性節能降耗優(yōu)化提升工程項目。其中“一期HCl合成爐更換”項目，將一期5臺熱水爐更換為4臺蒸汽爐，副產(chǎn)0.8MPa蒸汽輸送至氯堿及聚氯乙烯相關(guān)裝置，目前累計副產(chǎn)蒸汽11250噸；“四線(xiàn)汽提裝置優(yōu)化改造”項目，將聚氯乙烯漿料穿流板式汽提塔工藝優(yōu)化為溢流堰汽提塔工藝，實(shí)現單線(xiàn)蒸汽消耗降低140kg/t聚氯乙烯，累計節約蒸汽近7000噸；“聚合二期Ⅲ線(xiàn)汽提回收尾氣熱能利用優(yōu)化改造”項目，利用汽提尾氣余熱預熱聚合釜純水，實(shí)現節約蒸汽30kg/t PVC。
海豐和銳在產(chǎn)業(yè)結構升級方面以“技術(shù)創(chuàng )新第一課題”為著(zhù)力點(diǎn)，以市場(chǎng)痛點(diǎn)為創(chuàng )新起點(diǎn)，攻關(guān)"三大硬仗"。一是破壁壘：核心突破“全新聚合體系研究”，破解明膠分散體系關(guān)鍵技術(shù)難題。二是強智造：首創(chuàng )適配聚氯乙烯摻混樹(shù)脂物性的釜式汽提工藝，開(kāi)發(fā)定制化DCS自動(dòng)化控制系統，優(yōu)化參數，實(shí)現殘留氯乙烯高效深度脫除。三是拓賽道：成功研發(fā)低分散劑用量、復合引發(fā)劑體系的聚氯乙烯摻混樹(shù)脂生產(chǎn)工藝和配方體系，提升生產(chǎn)效率，降低成本，差異化聚氯乙烯新產(chǎn)品"降粘樹(shù)脂"成功實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)，為產(chǎn)品高端和專(zhuān)用化注入硬核動(dòng)能。
產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同破局：差異化戰略激活增長(cháng)新引擎
海豐和銳在差異化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提升上以市場(chǎng)為導向，打破部門(mén)壁壘，構建"研-產(chǎn)-銷(xiāo)-服"一體化作戰體系，推動(dòng)差異化聚氯乙烯樹(shù)脂實(shí)現從技術(shù)突破到商業(yè)價(jià)值的閉環(huán)轉化。通過(guò)組建跨職能攻堅團隊，整合市場(chǎng)洞察、合成研發(fā)、柔性生產(chǎn)、應用技術(shù)四大核心能力，打造出快速響應客戶(hù)需求的敏捷供應鏈。一是產(chǎn)品矩陣擴容：低聚合度樹(shù)脂、消光樹(shù)脂產(chǎn)量實(shí)現連續兩年翻番增長(cháng)，成為細分市場(chǎng)"隱形冠軍"；二是高端市場(chǎng)突破：2025年新增23家戰略客戶(hù)批量采購，高聚合度樹(shù)脂銷(xiāo)量逆勢增長(cháng)，成功切入醫療器材、汽車(chē)內飾等高端應用領(lǐng)域。通過(guò)“技術(shù)定制化+服務(wù)前置化”模式，公司正從傳統生產(chǎn)商向解決方案供應商轉型，讓每一款特種樹(shù)脂都成為打開(kāi)新市場(chǎng)的"金鑰匙"。
